بررسی علل شکست قالب‌های پلت میل

صفحه اصلی/پروژه/بررسی علل شکست قالب‌های پلت میل
  • درباره پروژه
  • سفارش پروژه
  • دیدگاه

1- ماده مورد استفاده در ساخت قالب‌ها با X46Cr13 مطابقت دارد. ولی میزان کروم و کربن بالا در این آلیاژ و عدم وجود عناصر پایدار ساز تیتانیوم و نایوبیوم، آن را مستعد رسوب کاربیدهای مرزدانه ای می نماید. این مسئله ممکن است با اعمال سیکل متداول عملیات حرارتی منجر به وقوع پدیده حساس شدن، رسوب کاربید در مرزدانه ها و ایجاد شکست ترد مرزدانه‌ای در قالب شود. لذا پیشنهاد می شود سیکل عملیات حرارتی متفاوتی برای این آلیاژ خاص طراحی شود یا از آلیاژی با میزان کربن و کروم کمتر یا دارای عناصری همچون تیتانیوم و نایوبیوم استفاده گردد تا از رسوب کاربید در مرز دانه ها جلوگیری شود.

لکن در صورتی که اثبات شود کاربیدهای مرزدانه ای از فرآیندهای قبلی تولید در نمونه باقیمانده است بایستی یک سیکل عملیات حرارتی به منظور حل سازی کاربیدهای مزبور نیز بر روی نمونه انجام شود.

2- مشاهده مقدار زیادی آثار شکست خستگی در سطوح شکست قالبها نشانگر اهمیت این نوع شکست می باشد و از آنجاییکه این نوع شکست به نواقص سطحی بسیار حساس است و نیز مشاهده مواضع متعدد شروع ترک، آثار ماشینکاری خشن و نواحی متعدد خوردگی رعایت موارد زیر را الزامی می نماید:

  • حتی الامکان پرداخت نهایی سطوح قالب در حین تولید و یا اجرای عملیات شات پینینگ به منظور ایجاد تنش‌های پسماند فشاری
  • تمیزکاری قالبها بالاخص پس از استفاده از مواد خورنده و مخصوصا زمانی که پس از استفاده، مدتی قرار است قالبها بدون استفاده باقی بمانند؛ به عبارتی نگهداری از قالبها در شرایط مساعد و با تمیزکاری مناسب جهت جلوگیری از وقوع خوردگی
  • استفاده از سیکل عملیات حرارتی یا آلیاژ مناسب جهت جلوگیری از بروز خوردگی مرزدانه ای

3- سختی بالاتر سطح نسبت به مغز در دو نمونه می تواند باعث تردی بیشتر سطح شده و با ضربات کوچک هم ممکن است باعث خرد شدن یا شکست در سطح گردد. لذا پیشنهاد می شود پس از عملیات ماشینکاری نهایی یک عملیات تنش گیری نیز انجام شود.

دیدگاه خودتان را بیان کنید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

در حافظه موقت کپی شد